油脂精煉中常見的技術問題及解決方法

　　油脂精煉是食用油精煉的較后一道工序,其主要任務是生產出高質量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個方面,也是精煉設備生產技術的關鍵所在。對大多數的油品而言,其精煉的過程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產中遇到的技術問題也不一樣,下面，精煉油設備小編就這些工序中幾個常見的技術問題作簡要的分析。

　　一、脫膠

　　脫膠被認為是精煉工藝中較重要的環節之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質量,減少損耗。因為膠質的存在會使成品油的食用品質降低,并會使油脂在脫色時白土用量增多,如果脫臭前還有膠質存在,油脂將會產生嚴重異味并影響成品油的穩定性。

　　二、脫酸

　　脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質,從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎。油脂經過堿煉可提高質量,增加其穩定性,延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發生中和反應外,還會與少量的甘三酯發生皂化反應,生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,必須選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。這些因素相互關聯,在確定工藝參數需根據工藝類型、設備情況及毛油質量情況等加以綜合考慮。

　　三、脫色

　　大多數油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。應該指出,選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。

　　四、脫臭

　　油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質揮發性較差并且含量很少,要實現好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實際操作時必須考慮這些條件之間的協調及綜合成本等問題。